В корзине пусто!
Главная цель любого кондитерского предприятия, вне зависимости от масштабов производства – выпуск изделий, обладающих высокими вкусовыми характеристиками и надлежащей пищевой ценностью. Изготовление продукции отличного качества в необходимых объемах невозможно без современного оборудования, позволяющего автоматизировать все этапы производства – от предварительной подготовки сырья до декорирования уже готовых изделий. Надежное и функциональное кондитерское оборудование помогает реализовать как проверенные временем, так и оригинальные рецепты, создавая вкусные и красивые изделия, пользующиеся неизменным спросом.
Кондитерское оборудование применяется на кондитерских фабриках и в кондитерских цехах хлебозаводов. На кондитерском оборудовании производят весь ассортимент хлебо-булочных изделий, печенья, эклеров, пряников, всевозможных кексов, пирожных и прочей выпечки. Именно из-за этого, кондитерский современный цех в себя должен включать все нужное оборудование, которое повышает рост производительности товара и количество его продаж. Отсюда и гарантия успешного бизнеса, его конкурентноспособность и стабильность.
Тестоотсадочная машина ТMB-1200
Машина тестоотсадочная ТMB-1200 применяется в малых и средних кондитерских производствах. Благодаря поршневой системе подачи теста в форсунки, машина способна отсаживать песочное, заварное тесто, а также крема и начинки для декорирования. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали согласно ГОСТ 5582-75.
Машина отлично отсаживает:
Машина имеет два режима работы: автоматический, полуавтоматический. При автоматическом режиме отсадка происходит на лист каждые 5 секунд. В режиме полуавтомат отсадка зависит от скорости работника. Основной принцип работы заключается в том, что тесто, загруженное в бункер, с помощью поршневой системы, нагнетается в форсунки. Узел каплесбрасывания позволяет отсаживать высокие и вязкие изделия. Размер изделия и его масса на выходе регулируются 2 способами. Максимальное количество форсунок при отсадке песочного (тугого) теста не превышает трех. Точность машины составляет 1 грамм из-за возможной неоднородности теста.
Специально сконструированный стол позволяет устанавливать противни, любой длины. Телескопическая столешница выдвигается в процессе работы и не мешает при обслуживании машины.
Ассортимент форсунок позволяет на одной машине изготавливать свыше 50 видов печенья и декора.
Основные преимущества:
Технические характеристики:
|
Производительность |
120 кг/час |
|
2100 штук/час |
|
|
Масса изделия |
5 -120 грамм |
|
Количество форсунок |
три в ряд |
|
Объем бункера |
24 литра |
|
Напряжение (под заказ) |
380В (220В) |
|
Потребляемая мощность |
1500 Вт |
|
Габаритные размеры |
1100*600*1400 |
|
Масса |
110 кг |
Комплектация: Машина отсадочная, набор форсунок, ключ специальный, скребок, паспорт.
Дозатор начинки ДН-150
Дозатор начинки ДН-150 предназначается для дозирования жидких, пастообразных начинок в кондитерской, мясной промышленности. Шприц кондитерский используется вместо кондитерского рукава для наполнения эклеров, профитролей, корзинок разнообразными начинками. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали согласно ГОСТ 5582-75.
Дозатор отлично дозирует:
Дозатор представляет собой поршневой дозатор. Для подачи дозы в продукт вам необходимо нажать на педаль. Благодаря двойному рычажному механизму, усилие нажатия на педаль минимальны. С дозатором справится даже ребенок. Доза регулируется легко путем вращения тяги. Шприц кондитерский в настоящий момент испытан на 65 видах начинки. Благодаря простой конструкции машину очень трудно сломать, поэтому гарантийный срок на дозатор увеличен до двух лет!
Дозатор можно скомплектовать любыми насадками в виде игл, длиной до 100 мм и диаметром до 10 мм. Для облегчения дозирования в эклеры и профитроли используется двойная игла. Также в машине предусмотрена крышка для бункера, необходимая для дозирования очень легких начинок.
Гарантийный срок 2 года. Срок службы составляет 5 лет.
Основные преимущества:
Технические характеристики дозатора ДН-150:
|
Производительность |
до 2000 доз/час |
|
до 100 кг/час |
|
|
Масса дозы |
0-80 грамм |
|
Объем бункера |
10 литров |
|
Габаритные размеры, д*ш*в* |
0,6м*0,4м*1,4м |
|
Масса |
25 кг |
Комплектация: Дозатор ножной ДН-150, набор игл, паспорт.
Миксер МВС
Миксер МВС широко применяются в кондитерской отрасли, как высокоскоростные машины для смешивания.
Миксер МВС применяются для:
Основной принцип действия основан на планетарном механизме вращения насадки. Скорость вращения регулируется ступенчато. На низких скоростях взбивают тяжелые начинки, на высоких более «воздушные» начинки, например крем. Дежа у любого миксера быстро снимается и меняется. Венчик и дежа выполнены из нержавеющей стали. Дежа регулируется по высоте с помощью рукоятки на корпусе. Скорости меняются, когда миксер выключен.
|
Параметр |
Значение |
||||
|
Комплектация |
венчик, лопатка, крюк |
||||
|
Емкость дежи, л |
40 |
||||
|
Коэффициент загрузки |
0,8 |
||||
|
Производительность, л/час |
170 |
||||
|
Скорость вращения, об/мин |
88/168/292 |
||||
|
Напряжение, Вольт |
220/380 |
||||
|
Потребляемая мощность, кВт |
2,2 |
||||
|
Габаритные размеры, д*ш*в, метр |
0,65*0,6*1 |
||||
|
Масса, кг. |
170 |
||||
Конвекционная ротационная печь РП-330
Универсальная ротационная конвекционная печь предназначена для выпечки высококачественных хлебобулочных изделий и кондитерских изделий, в том числе эклеров, печенья, бисквитов и безе. Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых производственных площадях с минимальной высотой помещения 2,5м, с демонтированными узлами – доставлять ее к месту установки через стандартный двухдверный проем. Также возможна поставка печи в разобранном виде.
Печь имеет цельносварную конструкцию. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Система управления печью построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора.
Верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки.
Предусмотрен реверс вращения тележки для выпечки высокорецептурных изделий. Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи.
|
Общая площадь выпечки, м² |
2,7* |
|
Размеры противня, мм, не более |
450х600** |
|
Производительность, шт./за одну выпечку: |
|
|
- батон 0,5 кг (4 шт. на подовом листе) |
20*** |
|
- батон 0,3 кг (6 шт. на подовом листе) |
60* |
|
- мелкоштучные изделия, массой 0,15 кг, (12 шт. на подовом листе) |
120* |
|
- хлеб формовой при использовании кассет 3Л7 (3Л10) |
30**** |
|
- хлеб формовой при использовании хлебных форм Л7 (Л10) |
35**** |
|
Номинальная потребляемая мощность, кВт |
20 |
|
Номинальное напряжение, В |
3NPE~380 |
|
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С |
50 - 300 |
|
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более |
25 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
1167х1218х1472 |
|
Габаритные размеры, с расстойным шкафом либо на опорах мм, не более, |
1167х1218х2200 |
|
Масса, кг, не более |
365 |
* - при пятиярусной загрузке.
** - при десятиярусной загрузке.
*** При 5-ярусной загрузке.
**** Устанавливаются на подовые листы 450х600 мм.
Производительность указана с учётом применения подовых листов 450 х 600 мм.
Возможно использование подовых листов 400 х 600 мм.
Система управления печи построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели оператора Touch-Screen. Управление простое, интуитивно понятное: ввод до ста рабочих программ, отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора. Применение пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивает высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью и минимальное техническое обслуживание.Возможно оперативное получение справочной информации о назначении элементов управления и ввода, расположенных на экранах панели оператора при помощи встроенной системы подсказок, что исключает необходимость поиска и использования дополнительных источников данной информации. Основные функции, задаваемые с панели управления:ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологи-ческих параметров в каждом шагекорректирование программ во время выпечкизадание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечкиотображение текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на дисплее.
Выпечка изделий происходит на подовых листах в реверсивно вращающемся стеллаже. Система распределения и регулирования воздушных потоков обеспечивает равномерную выпечку и одинаковый колер изделий, в том числе с высоким содержанием сахара, при максимальной загрузке печи. Системы пароувлажнения, пароудаления и вентиляции пекарной камеры обеспечивают интенсивный глянец и хороший объем выпекаемых изделий. Дверка пекарной камеры из двойного термостойкого ударопрочного стекла, уплотнение из силиконового резинового профиля на дверном проеме исключает утечку паровоздушной смеси и позволяет визуально контролировать процесс выпечки. Пекарная камера и облицовка печи выполнены из нержавеющей стали. Предусмотрено освещение пекарной камеры.
