-
Измельчитель силовой – производит первичное дробление сырья.
-
Подпрессывающий шнек – равномерно подает сырье в насос.
-
Насос-измельчитель – додрабливает крупные куски сырья, смешивает с водой и кровью и перекачивает на вибрационный жироотделитель.
-
Вибрационный жироотделитель – обезжиривает сырье, эмульгирует жир с водой и коагулирует кровь.
-
Фильтрующая центрифуга для отделения крупных частиц сырья от водо-жировой эмульсии.
-
Центрифуга отстойная для отделения мелких твердых частиц и скоагулированной крови от водожировой эмульсии (3800 об/мин).
-
Транспортер шнековый подает влажный шрот на сушку.
-
Раздаточный шнек.
-
Сушильный блок для сушки сырья.
-
Дробилка молотковая для получения муки кондиционной крупности и передувания ее в бункер-накопитель.
-
Бункер-накопитель для отделения муки от воздуха и выгрузки ее в мешок или другую тару.
-
Сепаратор жировой грубой очистки – для отделения жира от воды.
-
Сепаратор жировой тонкой очистки для осветления жира.
-
Насосы для перекачивания жидкостей.
Техническая характеристика одной линии Я8-ФОБ-МА22П
Производительность по сырью, т/час
|
до 1,5
|
Давление греющего пара, МПа
|
0,4-0,6
|
|
Расход пара, кг/час
|
до 2000
|
|
Расход воды, м3 час
|
0,5-0,7
|
|
Установленная мощность электродвигателей, кВт
|
230
|
|
Площадь помещения необходимого для размещения линии, м2
|
200
|
Требования к помещению:
1. Высота потолков не ниже, м 4,5
2. Температурные режимы, 0С не ниже 0
3.Должна присутствовать общая обменная вентиляция.
Общий объем вытяжной вентиляции не менее 10000 м3/час. Необходимо предусмотреть 3 линии воздуховодов:
1. Удаление соковых паров от сушильных блоков;
2. Удаление паров от жирового отделения;
3. Удаление паров от участка обезжиривания.
