В корзине пусто!
Комплексная линия предназначена для производства сухого молока из пастеризованного молока с объемом переработки 100000 литров сырого молока в сутки.
Комплексная линия состоит из участков приема, стерилизации и сгущения, сгущения и сушки сырого молока. Оборудование соответствует санитарно-гигиеническим требованиям Роспотребнадзора, нормам пожарной и электробезопасности, правилам безопасности труда. Оборудование и молокопроводы изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали.
Состав линии и технические характеристики:
|
№ |
Наименование единицы |
Кол-во |
|
Участок приемки молока |
|
|
|
1 |
Емкость 3-слойная 25 000л из пищевой нержавеющей стали, с утеплением, с охлаждением рубашкой и змеевиком внутри емкости, запорная арматура, с герметичным люком и быстроходным перемешивающим устройством |
4 |
|
2 |
Холодильная машина |
1 |
|
3 |
Молочный фильтр |
2 |
|
4 |
Счетчик молока |
2 |
|
5 |
Сепаратор-сливкоотделитель+нормализатор |
1 |
|
6 |
Емкость для хранения сливок |
1 |
|
7 |
Гомогенизатор молока |
1 |
|
Участок стерилизации и сгущения молока |
|
|
|
8 |
Стерилизационно-охладительная установка |
1 |
|
9 |
Вакуум-выпарная установка 10000л (геом), 8000 (раб) с паровой рубашкой. Вакуумная трехслойная емкость, с паровой рубашкой (штрипс), с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками, с системой рециркуляции и подачи продукта тонким слоем для максимального увеличения поверхности испарения, с промежуточным догревомрециркуляционного контура паром. Фвнутр= не менее1600, наруж=не более2000мм. Общая высота с мотор-редукторомне более 5500мм. Высота слива не менее 500мм. |
5 |
|
10 |
Обвязка и арматура |
1 |
|
11 |
Комплект насосного оборудования |
1 |
|
Участок сгущения и сушки молока |
|
|
|
12 |
Приемная трехслойная, с термоизоляцией, с охлаждающей рубашкой (штрипс), накопительная емкость 30000л с мешалкой для подачи на сушильную установку Ф=2000, ф наружный2150мм. Общая высота с мотор-редуктором 3700 мм. Высота слива 400мм |
3 |
|
13 |
Система СIP мойки, с возвратом моющего раствора в систему. Две однослойных емкости по 1000 л, насосы ЦНШ -3 шт |
1 |
|
14 |
Перистальтический насос ДПП-65-7,5/56* 20м3 \ час |
3 |
|
15 |
Установка для сушки жидких продуктов ДПП ФМЯ электронагрев/пар 100 кг/час по сухому порошку . 500л / час по жидкому продукту |
3 |
|
16 |
Обвязка трубопроводами, запорной арматурой |
1 |
|
17 |
Пульт управления линией (управление линией с любого из участков). Перечень контролируемых параметров, разрешенных команд, функций и блокировок утверждается на стадии согласования принципиальной схемы управления линией. |
1 |
|
18 |
Регулирующая станция, рассчитанная на 6 кг/см2, включая запорно-регулирующую арматуру, предохранительные и редуцирующие клапаны. |
1 |
|
19 |
Установка дозировки и фасовки в пакеты , мешки . короба 0,5 -30 кг |
3 |
Требования по площади, персоналу и средам*:
Необходимая площадь для размещения оборудования – 600 м2;
Количество обслуживающего персонала – 50 чел.
Расход электричества – 220 кВт/час
Расход газа – 80 м3/час
Расход пара – 2700 кг/час
Расход воздуха на сушку – 30 м3/час
Расход воды в смену – 10 -12 м3
Точные значения и выбор сред осуществляется после согласования с Заказчиком и предоставления от Заказчика плана помещения.
Схема линии сушки
Комплектация линии сушки:
|
1 – емкости (2 шт.); |
8 – фильтр воздушный; |
|
2 – насос высокого давления; |
10 – циклоны (2 шт.); |
|
3 – сушильная камера; |
11 – бункер; |
|
4 – электрокалорифер; |
12 – просеиватель; |
|
5 – паровой калорифер;; |
13 – мешкодержатель; |
|
6, 9, 16 – вентиляторы; |
14 – транспортер шнековый; |
|
7 – рекуператор; |
15 – затвор роторный. |
