Каталог

Линия по производству сливочного масла и спредов ЛПСМ

Линия по производству сливочного масла и спредов ЛПСМ
Модель: Товар 728
Наличие: Есть в наличии
В наличии
 
Уточните актуальную цену в отделе продаж!
8 (930) 031-14-44
Нашли товар дешевле, чем у нас
- пришлите конкурентный счет или ссылку на сайт
и мы сделаем более выгодное предложение!


Доставка по России и СНГ
Описание Отзывы (0)

Состав оборудования линии

Состав и описание:

Маслообразователь состоит из: станины, узла охладителя с электроприводом, узла обработника, насоса и системы трубопроводов.

Станина.
Изготовлена сваркой из нержавеющего уголка, снаружи со всех сторон закрыта съемными щитами из нержавеющей стали. Внутри станины расположен привод охладителя. Станина имеет четыре регулируемые опоры.

Обработник.
Состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого набран пакет подвижных и неподвижных дисков, крышки и подшипникового корпуса, муфты и электродвигателя. Подвижные диски стянуты на валу гайкой. Неподвижные диски зажимаются крышкой через кольца винтами. Каждый из дисков с обеих сторон имеет радиально расположенные лопатки, которые обеспечивают необходимую степень турбулизации потока сливок. Уплотнение между фланцем корпуса обработника и валом осуществляется с помощью сильфонного торцевого уплотнения. Изменение скорости вращения вала обработника, а вследствие этого и изменение количества механической обработки масла, проводится путем применения частотного преобразователя.

Охладитель.
Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, попадает во внутреннюю полость охлаждающих пластин, охлаждает торцевые стенки этих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. Движение хладоносителя производится параллельными потоками по группам пластин.

Продукт, подаваемый насосом, поступает через центральное отверстие охлаждающей пластины в полость, образуемую продуктовой пластиной и вращающимся диском со скребковыми ножами. Проходя по щели между охлаждающей пластиной и диском, продукт поступает к периферии диска, а затем огибает диск и движется к центру в зазоре между диском и следующей охлаждающей пластиной.

В зоне температур, где интенсивно повышается вязкость продукта, с целью уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в зазоре между каждой парой охлаждающих пластин в одном направлении – либо, от центра к периферии, либо от периферии к центру. Для этого установлены специальные охлаждающие пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности. Зазоры по центральной части между этими пластинами и вращающимся валом уплотнены с помощью специальных втулок, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением. В этой части охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины). Ножи, беспрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцевых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена и предотвращают налипание продукта на пластинах.

Насос продукта. Предназначен для забора сливок из ванны нормализации и их подачи через маслообразователь. 

Технические характеристики Р3-ОУА-М:

Параметры Величина
Производительность,  кг/ч,  не менее  
При выработке   комбинированного  масла 600
Температурный режим,  ºС  
Сливки на входе         в охладитель 60 ±5
                                     в  обработник 11 - 14
Масло на выходе 15 - 18
Давление продукта на входе, МПа, не более 0,3
Емкость охладителя, л 34
Емкость обработника, л 5,4
Скорость вращения вала охладителя, об/мин 96
Скорость вращения мешалки обработника, об/мин 1000
Потребление электроэнергии, кВт/час, не более 11
Расход холода, кВт/час, не более 44
Кратность хладоносителя 4-6
Хладоноситель ледяная вода
Давление хладоносителя на входе, МПа, не более 0,3
Поверхность охлаждения, м2 3,9
Габаритные размеры, мм  
                                                длина 1150
                                                ширина 600
                                                высота 1250
Масса, кг 1000
Количество обслуживающего персонала 1
Срок службы при двухсменной работе, в годах:  
                    До капитального ремонта 4
                    До предельного износа 8

 

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: